Monthly Archives: November 2015

Schoenenkast – Een mijlpaal en de profielen voorbereiden (deel 11)

Gedurende de maanden waarin ik niet fysiek aan de schoenenkast heb gewerkt, heb ik wel nagedacht over de volgorde van de stappen die ik moet zetten om de kast af te ronden. Gelukkig maar, want het vlakfrezen van de zijkanten van het frontpaneel met het karkas, is een behoorlijke uitdaging. Dit komt, omdat de staanders heel smal zijn. Eigenlijk te smal voor de voet van mijn bovenfrees, waardoor het balanceren van de frees eigenlijk niet gaat.

Schoenenkast_668Om ervoor te zorgen dat een bovenvrees beter in balans is, moet je de voet van de bovenfrees breder maken. Nu heb ik het geluk dat mijn bovenfrees eigenlijk altijd wel onder een plank geschroefd zit. Ik hoef dus geen brede voet te maken, ik hoef alleen maar mijn “freestafel” op zijn kop op het frontpaneel te zetten. Ik monteer een kantfreesje in mijn frees, die een kogellager aan de onderzijde heeft zitten.

Schoenenkast_671Deze kogellager kan ik mooi tegen de zijkant van het karkas aandrukken, zodat het frontpaneel gelijk komt te zitten aan het karkas. En het resultaat is prima.

Schoenenkast_673Tijdens het frezen, heb ik ook de bovenkant van de bovenste ligger gelijk gemaakt aan de hoogte van het karkas.

Schoenenkast_674Dit heb ik aan beide kanten gedaan, zodat ik nu met behulp van een rechte plank, ook de bovenste ligger gelijk kan maken aan de zijkanten van het karkas. Dit moet ik doen, omdat het paneel dat de bovenkant van het karkas vormt, iets bol loopt. En omdat ik straks een groef parallel aan de bovenkant van het frontpaneel wil frezen, heb ik een rechte bovenkant nodig. De meest rechte plank die ik heb is een stuk melamine. Continue reading

Schoenenkast – het frontpaneel monteren (deel 10)

Schoenenkast_699Op het punt waar ik nu aanbeland ben, moet ik alleen nog de domino’s voor de bovenste ligger frezen. Voor ik dat doe wil ik eerst een dunne en ondiepe groef frezen in de binnenkant van het frontpaneel. Dit geeft een mooie schaduwspel als de kast straks in de verf staat. Dit heb ik ook gedaan bij een radiatorombouw die ik een paar jaar geleden heb gebouwd. De schoenenkast komt naast de ombouw te staan en zou houd ik de stijl ook uniform.

In een stuk afvalhout frees ik de groef en bij wijze van test klem ik het profiel die tegen de binnenkant van het frontpaneel wil lijmen.

Schoenenkast_635Ik had hem liever dieper gemaakt, maar dat gaat helaas niet, want dan kom ik te dichtbij de gaten voor de domino’s.

Schoenenkast_637Als ik de groeven in de binnenzijden van alle liggers heb gefreesd, kan ik de stoplijnen op de liggers overnemen. Dit zijn de lijnen waar ik zeker niet overheen mag frezen.

Schoenenkast_639Deze lijnen neem ik over op de gehele ligger.

Schoenenkast_640Op mijn geïmproviseerde  freestafel zet ik ook lijnen gelijk aan de buitenkant van de frees. Continue reading

Schoenenkast – het frontpaneel (deel 9)

Schoenenkast_634Ik probeer elk jaar een week vakantie op te nemen in september of begin oktober. Meestal is het weer dan nog net goed genoeg om onder mijn afdak te kunnen houtbewerken. Dit jaar lukte het me niet om in die periode vrij te nemen. Maar omdat het weer in november buitengewoon warm is, besloot ik om een week vrij te nemen, zodat ik weer aan de schoenenkast kan werken.

Eerst zaag ik de staanders van het frontpaneel op de juiste breedte, ik moet van elk 7mm afzagen. Dit is de breedte van de profielen die ik in binnenkant wil monteren. Ik zaag ook nieuwe liggers, maar die zaag ik heel ruim. Het op de juiste lengte zagen komt later.

Schoenenkast_610Gelukkig heb ik de afgelopen maanden mijn gereedschap bijna niet aangeraakt. Nu klinkt dat raar voor iemand wiens hobby houtbewerken is. Maar het afrondingsfreesje waarmee ik van de zomer profielen voor de kast gemaakt heb, zit nog in mijn bovenfrees en die staat nog precies op de juiste hoogte ingesteld. Ik kan meteen de profielen voor de binnenkanten van het frontpaneel frezen.

Schoenenkast_612En ik ben tevreden over het eindresultaat.

Schoenenkast_614Hoewel de profiellatten nog veel te breed zijn, leg ik ze nog even aan de kant. Het plaatsen van deze profielen is een van de laatste dingen die ik kan doen. Maar hopelijk wordt dat later duidelijk.

Ik installeer een stopblok op mijn afkortzaag en ben nu gereed om alle liggers op exact dezelfde breedte te zagen.

Schoenenkast_615 Continue reading

Een minder bekende houtbewerker op YouTube

YouTube_logoVoor het eerst sinds enkele maanden, verschijnt er deze week geen projectartikel op mijn blog. Ik ben op de achtergrond met veel projecten bezig, maar geen een van deze projecten is ver genoeg voor een artikel. Toen ik de artikelen over de Domotica projecten las, realiseerde ik me dat ik veel van jouw verbeelding vraag. Bij wijze van proef ben ik aan het experimenteren met het maken van korte filmpjes. Zo wil ik een timelapse filmen van de WakeUp lamp, dan krijg je een beter beeld van wat deze doet. De projecten waar ik nu mee bezig ben, zijn vooral voor het kunnen filmen van de timelapse.

In plaats van een projectartikel, wil ik je kennis laten maken met David Boeff. David is een Amerikaanse houtbewerker die laat zien hoe de meubels vroeger in Amerika werden gemaakt. Hij gebruikt hierbij niet alleen maar handgereedschap, maar probeert dat wel zoveel mogelijk te doen. Dit is geen YouTube kanaal waarin alles stap voor stap wordt uitgelegd. Het is meer een kanaal voor houtbewerkers die graag willen weten hoe je meubels moet construeren. Even goed bevat dit YouTube juweeltje voldoende informatie en het verbaasd me dat er slechts 1232 mensen op zijn kanaal zijn geabonneerd. Zeker als je de meubels ziet die David maakt. Neem bijvoorbeeld deze Drop Leaf tafel.


Of deze Oxbow kast. Dit vind ik persoonlijk echt een juweel. En als je benieuwd bent naar hoe je rondingen in de voorkant van een kast moet maken, dan raad ik je aan om alle afleveringen te kijken.

Nog een laatste juweel van David’s hand, de Curved Blockfront Dressing tafel.

Dit zijn slechts een paar voorbeelden van wat David maakt. Veel kijkplezier.

Domotica: het uithollen van de piramide (deel 3)

Het voordeel van de bouwtekening, die ik op een stukje afvalhout heb gemaakt, is dat ik exact kan bepalen tot welke diepte ik met de forstner boor moet boren.

IRSensorPiramide_79Mijn plan is, om met verschillende (steeds kleiner wordende) diameter forstner boren de binnenkant van de piramide uit te hollen. Na twee verschillende diameters zit ik al bijna diep genoeg.

IRSensorPiramide_80Ik neem de diepte van de gaten die ik boor over op mijn bouwtekening. Zo kan ik iedere keer bepalen waar ik zit. Ik zie dat het tweede gat wel heel dicht bij de buitenkant komt. Als ik iets dieper had geboord, dan was ik door de piramide heen gekomen.

Als ik de piramide diep genoeg heb uitgehold, ziet het er zo uit.

IRSensorPiramide_84Op de bouwtekening kun je goed zien, hoe dit er aan de binnenkant uit ziet. Continue reading