Tag Archives: Schoenenkast

Schoenenkast – schuren, plamuren en stootbord lijmen (deel 15)

schoenenkast_794Hoewel ik zo dicht bij het afronden van de kast ben, lijkt er haast geen einde aan te komen. Maar het is juist nu, dat ik de tijd neem om extra accenten aan te brengen. Het zijn net die kleine dingen die de kast perfect maken. Extra afronden, goed schuren, goed plamuren en vooral mijn geduld bewaren. Het is nu zo ontzettend verleidelijk om de aller laatste onderdelen op de kast te lijmen. Maar dat maakt het lastig om alles goed te schuren.

Ik begin met het maken van een mal voor het een na bovenste profiel. Dit profiel wil ik mooi rond maken, maar die ronding is lastig te bepalen als het profiel in de kast zit.

schoenenkast_781Dit komt omdat het middelpunt van de cirkel in de kast zit. Op de foto hier boven kun je zien dat ik een 45 graden lijn getekend heb. Deze kan ik gebruiken om verschillende cirkels met verschillende stralen uit te proberen.

schoenenkast_784

schoenenkast_782Als dit profiel straks in de kast gelijmd is, kan ik deze mal gebruiken om ronding aan beide kanten van de kast symmetrisch te maken. Continue reading

Schoenenkast – profielen monteren (deel 14)

schoenenkast_758Voor ik aan dit artikel begon, heb ik me afgevraagd of ik de volgorde van het werk aan zal houden, of de volgorde van het onderdeel waaraan ik gewerkt heb. Ik heb besloten om gewoon de volgorde van de werkzaamheden te beschrijven. Dat kan lastig te volgen zijn, maar wellicht krijg je zo een beeld van hoe je meerdere dingen tegelijk kan doen. Met projecten als deze is het vaak wachten tot de lijm droogt. Maar het is zonde om die wachttijd niet te besteden aan andere werkzaamheden. Ik heb het geluk dat het, de dag waarop ik de werkzaamheden uitvoer, 24 graden is. Niet te warm zodat de lijm waterig wordt. Maar warm genoeg voor de lijm om snel te drogen. Dan kun je veel doen op 1 dag.

Ik moet eerst een latje op de bovenkant lijmen. Ik kan er niet op vertrouwen dat het profiel aan de bovenkant het blad van de kast zal houden. Voor ik het latje lijm, plak ik met blauwe tape een stuk hout aan de kast. Dit hout beschermt de kast tegen de lijmklemmen en dankzij het tape kan ik de lijmklem makkelijker aandraaien, want soms heb je aan twee handen te weinig.

schoenenkast_745En nu is het een kwestie van lijm erop en het strookje vast klemmen. Ik laat hem niet helemaal over de boven kant lopen.

schoenenkast_746En terwijl de lijm droogt, begin ik met het zagen van de profielen die aan de binnenkant van de vakken komen. De liggende profielen had ik in november al op maat gezaagd, maar nog niet op de juiste breedte. Nadat ik de breedte bepaald heb – helaas weer geen foto – zaag ik eerst al het hout voor de profielen op de juiste breedte. En als ik een zijkant af heb, kijk ik of het me bevalt. schoenenkast_747Om een goed beeld te krijgen heb ik ook het stootbord op de kast gelegd. Nu zie je waarom ik de kleine groef – in november – in de binnenkanten van het frontpaneel heb gefreesd. Ik vind het zelf erg mooi. Het geeft een mooi lijnen spel.

Nu gaat mijn aandacht weer naar de bovenkant van de kast. Continue reading

Schoenenkast – profiel in het stootbord (deel 13)

schoenenkast_780Zoals je de kast links op de foto ziet, is dit in de volgorde van het maken van de kast deel 14. Maar speciaal op verzoek van mijn vader, haal ik deze een deel naar voren. Hij wil graag weten hoe ik het profiel in het stootbord heb gekregen. Omdat de kast straks in de gang komt, naast een radiator ombouw die ik jaren geleden gemaakt heb. Wil ik dat de schoenenkast in dezelfde stijl is als de radiator ombouw. In de radiator ombouw heb ik destijds ook een profiel in het stootbord gemaakt. En dat probeer ik zoveel mogelijk na te maken in het stootbord van de schoenenkast.

Zoals elk jaar heb ik prachtig weer in mijn mei vakantie. En deze morgen leg ik het benodigde gereedschap voor het tekenen van het profiel, alvast klaar op mijn workmate. Waaronder ook een bak koffie.

schoenenkast_760Op mijn workmate liggen twee mallen. De onderste is de mal die ik voor de radiatorombouw gemaakt heb. En daar bovenop ligt de mal die ik gebruikt heb voor mijn butsudan. Helaas is de mal van de butsudan te klein en hij wijkt iets te veel af van die van de radiatorombouw. Mijn geluk is, dat ik een mal moet maken die exact de helft van de afmeting van de radiatorombouw is. Dat is makkelijk rekenen, alles door twee delen.

schoenenkast_761Na twee bakken koffie is het me gelukt om het profiel te schalen. Dit lijkt op deze foto niet zo. Maar in de radiatorombouw, heb ik 1 cm van de mal niet  gebruikt. Als je goed kijkt kun je misschien het streepje onderaan zien, wat ik gebruikt heb voor het positioneren van de mal.

Omdat ik wil dat de lijn kaarsrecht is, maak ik de eerste snede met mijn zaagtafel.

schoenenkast_762Het blauw stukje tape, geeft aan waar het uiteinde van mijn zaagblad zit. Op de mal heb ik links strepen gezet, waar ik niet over heen mag gaan, anders zaag ik in mijn profiel.

schoenenkast_763Hier zie je de strepen wat beter. De reden waarom ik dit doe, is vanwege het cirkelvormige zaagblad. Dit zorgt ervoor, dat het blad aan de onderkant van de mal verder zaagt dan aan de bovenkant. De lijn die ik nu gezaagd heb, heb ik nodig om later een perfecte lijn te frezen. Continue reading

Schoenenkast – de kast haaks maken en profielen monteren (deel 12)

schoenenkast_736Ik kan heel lang gaan uitweiden over het waarom je op mijn blog al zo lang geen nieuw artikel gerelateerd aan houtbewerken hebt gezien. Het project schoenenkast is een groot project. En zeker geen project wat ik even in de weekenden oppak. En omdat ik nu dingen moet gedaan waar ik al lang tegen op heb gezien, heb ik dit ook veel te lang uitgesteld. En er zijn nog zoveel projecten in mijn hoofd ontstaan, waaraan ik graag zou willen beginnen. Maar ik heb met mezelf afgesproken, dat er geen nieuw project gestart wordt, voordat de schoenen kast af is. Dat is tenminste het karkas, want voor het blad moet ik eerst Amerikaanse walnoot kopen.

Toen ik vorig jaar met dit project stopte, wist ik al dat er iets niet helemaal haaks was. De afgelopen maanden had ik al bedacht, hoe ik de rechthoeken in het frontpaneel opnieuw zou frezen, om ze mooi haaks te krijgen. Nu is dat een behoorlijke klus. Ik besloot om mijn waterpas op de onderkant te leggen.

schoenenkast_728En als je goed kijkt, dan zie je het probleem. Dat is een close-up van de linkerkant.

schoenenkast_729En dit is een close-up van de rechterkant.

schoenenkast_730Je had het waarschijnlijk al geraden, die is 2mm te hoog. Of eigenlijk te laag aangezien het de onderkant is. Had ik dat eerder geweten, dan was de kast waarschijnlijk vorig jaar nog afgekomen. Dit is een prima klusje voor mijn inval zaag. Ik begin met het haaks maken van de voorkant. Continue reading

Schoenenkast – Een mijlpaal en de profielen voorbereiden (deel 11)

Gedurende de maanden waarin ik niet fysiek aan de schoenenkast heb gewerkt, heb ik wel nagedacht over de volgorde van de stappen die ik moet zetten om de kast af te ronden. Gelukkig maar, want het vlakfrezen van de zijkanten van het frontpaneel met het karkas, is een behoorlijke uitdaging. Dit komt, omdat de staanders heel smal zijn. Eigenlijk te smal voor de voet van mijn bovenfrees, waardoor het balanceren van de frees eigenlijk niet gaat.

Schoenenkast_668Om ervoor te zorgen dat een bovenvrees beter in balans is, moet je de voet van de bovenfrees breder maken. Nu heb ik het geluk dat mijn bovenfrees eigenlijk altijd wel onder een plank geschroefd zit. Ik hoef dus geen brede voet te maken, ik hoef alleen maar mijn “freestafel” op zijn kop op het frontpaneel te zetten. Ik monteer een kantfreesje in mijn frees, die een kogellager aan de onderzijde heeft zitten.

Schoenenkast_671Deze kogellager kan ik mooi tegen de zijkant van het karkas aandrukken, zodat het frontpaneel gelijk komt te zitten aan het karkas. En het resultaat is prima.

Schoenenkast_673Tijdens het frezen, heb ik ook de bovenkant van de bovenste ligger gelijk gemaakt aan de hoogte van het karkas.

Schoenenkast_674Dit heb ik aan beide kanten gedaan, zodat ik nu met behulp van een rechte plank, ook de bovenste ligger gelijk kan maken aan de zijkanten van het karkas. Dit moet ik doen, omdat het paneel dat de bovenkant van het karkas vormt, iets bol loopt. En omdat ik straks een groef parallel aan de bovenkant van het frontpaneel wil frezen, heb ik een rechte bovenkant nodig. De meest rechte plank die ik heb is een stuk melamine. Continue reading

Schoenenkast – het frontpaneel monteren (deel 10)

Schoenenkast_699Op het punt waar ik nu aanbeland ben, moet ik alleen nog de domino’s voor de bovenste ligger frezen. Voor ik dat doe wil ik eerst een dunne en ondiepe groef frezen in de binnenkant van het frontpaneel. Dit geeft een mooie schaduwspel als de kast straks in de verf staat. Dit heb ik ook gedaan bij een radiatorombouw die ik een paar jaar geleden heb gebouwd. De schoenenkast komt naast de ombouw te staan en zou houd ik de stijl ook uniform.

In een stuk afvalhout frees ik de groef en bij wijze van test klem ik het profiel die tegen de binnenkant van het frontpaneel wil lijmen.

Schoenenkast_635Ik had hem liever dieper gemaakt, maar dat gaat helaas niet, want dan kom ik te dichtbij de gaten voor de domino’s.

Schoenenkast_637Als ik de groeven in de binnenzijden van alle liggers heb gefreesd, kan ik de stoplijnen op de liggers overnemen. Dit zijn de lijnen waar ik zeker niet overheen mag frezen.

Schoenenkast_639Deze lijnen neem ik over op de gehele ligger.

Schoenenkast_640Op mijn geïmproviseerde  freestafel zet ik ook lijnen gelijk aan de buitenkant van de frees. Continue reading

Schoenenkast – het frontpaneel (deel 9)

Schoenenkast_634Ik probeer elk jaar een week vakantie op te nemen in september of begin oktober. Meestal is het weer dan nog net goed genoeg om onder mijn afdak te kunnen houtbewerken. Dit jaar lukte het me niet om in die periode vrij te nemen. Maar omdat het weer in november buitengewoon warm is, besloot ik om een week vrij te nemen, zodat ik weer aan de schoenenkast kan werken.

Eerst zaag ik de staanders van het frontpaneel op de juiste breedte, ik moet van elk 7mm afzagen. Dit is de breedte van de profielen die ik in binnenkant wil monteren. Ik zaag ook nieuwe liggers, maar die zaag ik heel ruim. Het op de juiste lengte zagen komt later.

Schoenenkast_610Gelukkig heb ik de afgelopen maanden mijn gereedschap bijna niet aangeraakt. Nu klinkt dat raar voor iemand wiens hobby houtbewerken is. Maar het afrondingsfreesje waarmee ik van de zomer profielen voor de kast gemaakt heb, zit nog in mijn bovenfrees en die staat nog precies op de juiste hoogte ingesteld. Ik kan meteen de profielen voor de binnenkanten van het frontpaneel frezen.

Schoenenkast_612En ik ben tevreden over het eindresultaat.

Schoenenkast_614Hoewel de profiellatten nog veel te breed zijn, leg ik ze nog even aan de kant. Het plaatsen van deze profielen is een van de laatste dingen die ik kan doen. Maar hopelijk wordt dat later duidelijk.

Ik installeer een stopblok op mijn afkortzaag en ben nu gereed om alle liggers op exact dezelfde breedte te zagen.

Schoenenkast_615 Continue reading

Schoenenkast – planken monteren (deel 8)

Met de spaarzame tijd die ik heb, moet ik alles voortdurend vooruit plannen. Dit weekend wil ik naast het monteren van de schappen ook aan het frontpaneel beginnen. Hiervoor moet ik eerst twee planken tegen elkaar aan lijmen. Van de keuze van hout uit bouwmarkt, heb ik in dit project al eerder spijt gehad. Maar goed, ik moet het er maar mee doen. Om te zorgen dat ik de planken naadloos kan lijmen, moet ik ze over de vlakbank halen.

Nu is er die middag niemand in de buurt en de laatste keer dat ik hem in mijn eentje naar buiten sjouwde, ging ik door mijn rug. Omdat ik maar twee planken hoef te schaven, besluit ik om het eens met handgereedschap te proberen. Ik klem de planken goed tegen elkaar en zet ze vast op mijn workmate.

Schoenenkast_568De twee kanten die ik aan elkaar wil lijmen, wijzen naar boven. En nu hoef ik alleen mijn nummer 5 Stanley over de bovenkant te halen.

Schoenenkast_570Ik krijg echt nooit genoeg van de krullen en de geur van vers geschaafd hout.

Schoenenkast_571 Continue reading

Schoenenkast – de draad weer oppakken (deel 7)

Schoenenkast_567De vrijdag, direct na het weekend waarop ik de achterkant op maat heb laten zagen, ga ik met de achterkant terug naar de lokale Hubo. Ik had geen bonnetje en voor het geld hoef ik er ook geen bombarie over te maken. De achterkant kostte me slechts €2,90. Maar toch. Dit keer is de eigenaar in de zaak aanwezig en ik laat hem zien hoe scheef de achterkant is. Hij meet het na met zijn eigen winkelhaak en vraagt me naar de maten. Ik vertel hem, dat ik een groter stuk wil en dat ik hem zelf op maat ga zagen. Uiteindelijk stemt hij er mee in en hij kan niet anders dan toegeven dat het stuk MDF niet haaks is. De reden waarom meer mensen naar een lokale doe-het-zelver zouden moeten gaan, ik krijg een groter stuk zonder bij te betalen.

Dat weekend en de twee weekenden erop volgend, heb ik geen tijd om met de kast verder te gaan. En als ik dan eindelijk tijd heb om er weer aan te werken is het net de warmste dag in tijden. Het is boven de 36 graden, en al had ik de puf gehad om in die hitte met de kast verder te gaan, dan was het me nog niet gelukt. Mijn houtlijm is door de hitte zo dun, als water.

Als ik dan eindelijk weer eens tijd heb en het weer mee helpt, zaag ik eerst de achterkant op maat.

Schoenenkast_545Ik schroef het zijpaneel, dat nog niet vastgelijmd is, los en schuif de achterkant in het karkas. Nu kan ik het laatste zijpaneel ook vast lijmen en schroeven. De kast begint nu echt op een kast te lijken.

Schoenenkast_546Schoenenkast_547Omdat ik de binnenkant van de kast met 8mm MDF wil bekleden, niet ik eerst wat stroken 4mm tegen de binnenkant van de zijpanelen.Schoenenkast_550Schoenenkast_548Tussen het bovenpaneel en het stuk MDF, waarop het middenpaneel gelijmd is, is nog best veel ruimte over. Ik niet ook hier ook een stuk 4mm MDF.

Schoenenkast_551Ik neem de locaties van de pocket holes over op het MDF, zodat ik straks precies weet waar ik de 8mm MDF wel en niet vast kan nieten. Op dit punt realiseer ik me heel goed dat je nooit zo’n lange tijd niet aan een project moet werken. Het is meer dan een maand geleden sinds de laatste keer dat ik aan de kast werkte en het kost me echt moeite om in de flow te komen.

De dag erop, zaag ik het MDF voor het bekleden van de zijkanten op de juiste breedte en de stukken MDF voor de schappen.Schoenenkast_561Nu kan ik de juiste breedte voor de schappen meten en met een stopblok op mijn afkortzaag, zaag ik de schappen op de juiste breedte. Hoewel ik maar drie schappen in de kast kwijt kan, zaag ik er instinctief vier uit de 12mm plaat MDF van 122cm x 61cm.

Het zagen heeft best veel tijd in beslag genomen en als ik wat speel met de posities van de schappen, zie ik dat ik er toch vier in kwijt kan. Dat betekent dat er niet 6 maar 8 paar schoenen in de kast kunnen. Ik besluit om over deze beslissing wat langer na te denken, 4 schappen heeft namelijk wel consequenties voor het eindresultaat.

Als ik de kast een week lang in de woonkamer heb gezet, ben ik eruit. De 4de plank gebruik ik om de bodem op te hogen., zodat de profielen beter uitkomen. Ik neem eerst de positie van de onderste twee planken over op de achterzijde van de kast, zo weet ik waar ik kan nieten.

Schoenenkast_563Dan lijm en niet ik eerst de eerste bodemplank op het bodem paneel van het karkas.

Schoenenkast_564Omdat de nieten zorgen dat het hout geklemd is terwijl de lijm droogt smeer ik het zojuist gemonteerde MDF in met lijm. Dit doe ik ook met de zijkanten van de plank die erboven op komt. En nu kan ik de tweede plank monteren. Ik leg hem op de plek, niet hem eerst aan de achterkant vast en dan pas op de onderste plank.

Schoenenkast_565Op de vorige foto zie je nog de vochtplekken van de vochtige doek, waarmee ik de overtollige lijm van de plank en het karkas heb gehaald. Het is of direct de lijm met een vochtige doek verwijderen, of wachten tot de lijm ongeveer 20 minuten opgedroogd is. Daarna kan je de lijm met een beitel verwijderen. Omdat ik de binnenkant van de kast met MDF bekleed, ga ik voor de truc met de vochtige doek. Ik wil het MDF niet beschadigen.

Nu zaag ik een stuk hout voor de bovenste leger van het frontpaneel heel ruim. Ik klem hem op de bovenkant van de kast, zodat ik een goed beeld krijg van hoe de kast er straks uit komt te zien. Als ik tevreden ben, meet ik vanaf de onderkant van de ligger, tot de bovenkant van de onderste plank – dit is een van de zeldzame gevallen waarin ik nog een meetlint gebruik. De hoogte is 58,5 cm daarvan haal ik de hoogte van twee MDF planken – 2,4 cm af. Nu houd ik 57,1 over. Dit deel ik door drie – ik heb namelijk drie plekken voor schoenen – en zo kom ik op 19cm als tussenruimte tussen de planken. Wat ik me toen niet realiseerde, was dat ik wederom een denkfout gemaakt heb. Ik had de hoogte van een tussenligger van het frontpaneel, van de 57cm af moeten trekken, voor ik de hoogte door drie ga delen.

Ik zaag voor elke zijde twee stroken van 19cm, uit de stroken van 8mm MDF. Dit doe ik met een stopblok op mijn afkortzaag. Daarna plaats ik de stukken MDF tegen de binnenkant van het karkas en leg de planken erop. Ik ben echt benieuwd naar hoe het eruit ziet.

Schoenenkast_567Hoewel ik het frontpaneel nog moet maken, begin ik al een goed beeld te krijgen van hoe de kast eruit komt te zien. De rest van de dag besteed ik met het maken van de profielen, die de kast straks verfraaien. Het kostte wat moeite, maar ik zit weer in de flow van het project.

Schoenenkast – een race tegen de klok (deel 6)

Schoenenkast_543De dag na het einde van het vorige artikel, is zaterdag. Ik heb alleen dit weekend nog om het karkas te monteren, het eerst volgende moment dat ik weer aan de kast kan werken is pas over 3 weken. Omdat het inmiddels vol zomer is geworden, weet ik dat mijn hout enorm begint te krimpen. Ik heb eigenlijk geen keus, het karkas moet dit weekend in elkaar.

Mijn plan voor het monteren van de middenpanelen is heel simpel. Ik wil een stuk MDF tegen de binnenkant van een zijpaneel lijmen, en daarop plak ik het middenpaneel. Ik zaag eerst het 4mm MDF op maat. Vervolgens positioneer ik de MDF op de binnenkant van het zijpaneel. Nu kan ik een rechthoek aftekenen, waarvan ik zeker weet dat de ruim of het middenstuk valt.

Schoenenkast_528 Met een speedboor, boor ik gaten in het stuk wat ik wil verwijderen.

Schoenenkast_530Mijn decoupeerzaag gebruik bijna nooit meer, maar het verwijderen van de rechthoek is een prima aangelegenheid om hem weer eens te gebruiken.

Schoenenkast_531Echt heel precies zaag ik niet, niemand zal dit stuk MDF ooit zien.

Schoenenkast_532 Continue reading