Tag Archives: meubel

Schoenenkast – contouren en profielen in de zijpanelen (deel 2)

Schoenenkast_446Dit wordt waarschijnlijk een artikel dat lastig te volgen wordt. Daarom heb ik hiernaast een foto van het eindresultaat gezet, hopelijk kan ik het dan allemaal wat beter uitleggen. Het is de bedoeling, dat het lijkt of er een figuur in de zijframes is gefreesd. Dit zou je heel misschien wel op die manier kunnen doen, als je het juiste freesje er voor kunt vinden.

Ik heb dit anders opgelost. Hier zijn heel wat uren nadenken aan voorafgegaan, want toen ik dit voor het eerst op een foto zag was ik er echt geobsedeerd door. Normaal gesproken, zaag je de profielen die je aan de binnenkant van een frame lijmt in verstek – lees 45 graden. Maar hier heb ik twee uitdagingen. Ik wil namelijk zo weinig mogelijk naden hebben die ik later moet vullen en schuren. Al heb ik hiervoor inmiddels wel iets slims bedacht.

Ik wil de profielen in de binnenkant van de frames frezen.  Het probleem is, dat het dan heel moeilijk wordt om de profielen in verstek te zagen, voor de liggers kan ik dat nog met mijn gereedschap, maar voor de staanders heb ik toch echt een lintzaag nodig.

Hieronder zie je wat ik bedoel. Het profiel van de staanders, mag niet helemaal doorlopen, het profiel moet in verstek komen met het profiel in de ligger.

Schoenenkast_448Dit inham zou ik nog wel met mijn zaagtafel, kunnen inzagen. Maar het hoekje wordt vrij lastig. Ik los het anders op.

Ik begin met het eenvoudigste deel, de liggers. Deze ontvangen namelijk over de volle lengte een profiel. Naast de houtbewerkingsuitdagingen heb ik trouwens nog een probleem. De accu van mijn fototoestel is leeg. Ik moet nu dus heel vaak naar binnen om de accu uit de lader te halen. Dan kan ik een foto nemen, accu eruit en weer in de lader. Ik had liever iets meer foto’s genomen.

Continue reading

Schoenenkast – hout zagen voor de zijpanelen (deel 1)

Schoenenkast_446Elk jaar neem ik tussen hemelvaart en pinksterren vrij. meestal plak ik er dan nog twee dagen aan waardoor ik twee volle weken vrij ben. Omdat er zoveel vrije dagen inzetten kost het me niet zoveel vrije dagen. Dat is meestal de vakantie waarin ik een groter project op pak.

Op voorhand was ik van plan, om een grote kast te maken. Gewoon eens een simpel project, die ik met een minimum aan gereedschap kan maken. En meteen een mooie gelegenheid om de pocket schroeven eens uit te proberen. Maar het liep allemaal wat anders en ik had ook nog een hoop kleine onafgeronde projecten op mijn werkbank liggen. Ik besloot om die eerst maar eens af te maken.

Toen ik eenmaal de onafgeronde projecten afgemaakt had, had ik nog een goeie twee vakantie dagen over. En besloot ik om te beginnen aan de schoenenkast. Deze staat al heel lang op mijn wensenlijst en de constructie heb ik in mijn hoofd al lang geleden uitgedacht. .

Voor het ontwerp heb ik een hele ruwe schets gemaakt, met de maximale afmetingen die het kastje mag worden. Hiervoor heb ik de buitenafmetingen gebruikt.

Schoenenkast_396Deze ruwe schets was goed genoeg om te bepalen hoeveel hout ik nodig heb. En de schaalverdeling is 1 op 10. Dat heb ik nooit eerder gedaan, maar super simpel. Je rekent de centimeters gewoon om naar millimeters. Iedereen kan delen door 10.

Continue reading

Panelen in meubelen

Schoenenkast_498Panelen worden in meubelen, niet alleen gebruikt om esthetische redenen. Het heeft is voornamelijk vanwege constructie en de grootste uitdaging voor houtbewerkers, de werking van hout.

Onder invloed van het weer en de luchtvochtigheid, krimpt het hout of zet het uit. Hierbij zet hout altijd uit in de breedte. Het idee van een paneel, is dat je minder hout gebruikt voor het frame. Waardoor het paneel minder krimpt en uitzet, dan een vergelijkbaar stuk massief hout van dezelfde breedte als je paneel. Hierdoor blijft het meubelstuk dat je maakt stabiel, wat erg fijn is voor projecten waar je heel veel uren in stopt.

Uiteraard kun je ook gewoon gebruikmaken van gefineerd multiplex of MDF, deze zijn namelijk altijd stabiel. Het nadeel van gefineerde platen is dat het altijd een hele vlakke en strakke uitstraling aan je project geeft. Maar over smaak valt uiteraard niet te twisten.

Of het opvangen van het krimpen en uitzetten van hout de enige reden is, waarom panelen hun intrede in de meubelen hebben gemaakt weet ik niet zeker. Misschien zijn de panelen ontstaan uit een tekort aan brede stukken hout. Het is namelijk nog niet zo heel lang dat meubels hun intrede deden in alle huishoudens, althans niet in de hoeveelheid die wij nu kennen. Vroeger had de normale burger vaak maar een of twee grote kasten, een tafel en wat stoelen. Het is pas sinds de welvaart is toegenomen dat we meer meubelen in ons huis hebben gekregen. Mogelijk dat panelen de oplossing waren om aan de toegenomen vraag naar brede stukken hout te voldoen.

300px-Woodworking-frameandpanel-p.svg Continue reading

Schoenenkast – introductie (deel 1)

Schoenenkast_546Bij het maken van de Butsudan, schreef ik elk artikel elke keer als ik een stap in het project had afgerond. Het mooie daaraan is, dat je als lezer de voortgang van een project kunt volgen. Wat ik er zelf minder leuk aan vind, is dat je niet op voorhand het eind resultaat kunt zien, waardoor je niet goed kunt bepalen of het een project is wat je wilt volgen. Sindsdien publiceer ik de artikelen pas nadat ik een project heb afgerond, zodat je bij een eerste deel al het eindresultaat kan zien.

Inmiddels ben ik al een paar weken bezig met het maken van een andere droom. Ik ben bezig met het maken van een schoenenkast voor in mijn gang. Aangezien ik wat minder tijd heb gehad om hout te bewerken, duurt het veel langer dan ik gehoopt had. In dit artikel ga ik voornamelijk in op het ontwerp van de schoenenkast en zal ik de komende weken zo af en toe een follow-up artikel plaatsen. Totdat dit project af is, plaats ik een reeks artikelen over de minimale set aan gereedschap voor de beginnende houtbewerker.

Een paar jaar geleden kwam ik voor het eerst in aanraking met het werk van Brian Grabski. Brian is een hele goede houtbewerker en heeft ook zijn eigen style van design. Deze heeft hij helemaal geperfectioneerd. Het is een mix van de klassieke Amerikaanse profielen en moderne ontwerp elementen. Ik raad je echt aan om zijn site te bezoeken, maar om je een idee van zijn style te geven, het volgende filmpje.

Continue reading

Een zwevende tafel voor een kolomboor – De laatste loodjes (deel 9)

Nu de constructie van de tafel, de lade en het ladefrontje klaar is, kan ik beginnen met het afronden van het project. Aan de datums op de foto’s zie ik dat dit de 9de project dag is. Nu heb ik er niet 9 dagen vol aan gewerkt. Maar al met al zitten er toch behoorlijk wat uurtjes werk in deze tafel.

De dag begint met een reparatie. Ik ben tijdens het frezen van de sponningen voor de bodem, in de onderkant van de zijkanten, vergeten dat de sponning niet over de gehele zijkant moet lopen.

DSC_0557
DSC_0558

Voordat ik de bodem erin kan lijmen, moet ik eerste de onderste keeplat monteren. Houtlijm en schroeven geven hopelijk de sterkte waarop ik hoop. Ik schroef de keeplat aan de achter- en zijkanten vast,

DSC_0577

Overigens heb ik voor ik de keeplat monteerde, de houders voor de ladegeleider met schroeven aan de achterkant gemonteerd. Hoewel dat waarschijnlijk niet nodig is, ze zijn immers aan elkaar gelijmd, geeft het me wel meer vertrouwen in de constructie.

DSC_0579

Op een stuk 12mm multiplex lijm ik de bovenste keeplat. Ik zet deze ook met schroeven vast, omdat hierop de tafel straks met zijn volle gewicht – en die van de kolomboor – gaat leunen. De 12mm multiplex gebruik ik, omdat ongeveer even dik is als de tengels waarmee ik het underlayment boven mijn werkbank aan de muur heb gemonteerd. T

egen de muur waar ik de tafel aan wil monteren, wil ik straks ook underlayment plaatsen. Dan heb ik tenminste weer extra ruimte voor gereedschap. Die multiplex plaat met de keeplatten verdwijnt straks dus gewoon achter underlayment.

DSC_0595

Door de tafel op de bovenste keeplat te plaatsen, weet ik precies waar ik de onderste moet vast schroeven.

DSC_0599 DSC_0596DSC_0606

DSC_0610

Nu moet ik de bodem nog op maat maken en daarna schuren. Heel veel schuren. Als laatste stap geef ik met drie of vier lagen top olie. Deze is wat matter dan Danish oil, maar dat is prima en is een meubel voor een werkplaats en daar hoeft niet alles te blinken.

Ik zal over een week of wat de foto’s van het eindresultaat op deze site posten. Maar voor ik foto’s kan maken van hoe de tafel aan de muur hangt, moet ik eerst nog een paar andere projecten in de schuur uitvoeren. Ook daarvan zal ik op deze site verslag doen.

Een zwevende tafel voor een kolomboor – een frontje voor de lade (deel 8)

Verborgen onder stapel afvalhout, vind ik een stuk vurenhout waarvan de zijkanten afgerond zijn. Dit is exact gelijk aan het hout waarmee ik het tafelblad heb gelamineerd. Het geluk is aan mijn zijde, want er is al een sponning in gefreesd, waarin ik een stuk 4mm multiplex kan lijmen en het stuk is lang genoeg om de vier stukken voor de ladefront eruit te kunnen halen.

Ik heb al vaker frontjes gemaakt voor de meubels in mijn werkplaats, en dat was nog een restant van een vorig project. Het allereerste frontje dat ik maakte, heb ik verbonden met een schuine – 45 graden – houtverbinding. Dat is zeker niet de sterkste houtverbinding. Maar aangezien ik van symmetrie houd, heb ik alle frontjes voor de werkplaatsmeubels op dezelfde wijze gemaakt.

DSC_0564

Nadat ik de maten van de ladefront opgenomen heb, zaag ik de vier stukken met mijn afkortzaag. Als je geen afkortzaag hebt, dan kun je dit ook gewoon in een verstekbak doen. Deze houtverbinding lijkt op het eerste oog heel eenvoudig om te maken, maar vergis je niet het is nog best lastig om de verbinding naadloos te krijgen.

Continue reading

Een zwevende tafel voor een kolomboor – het monteren van de lade geleiders (deel 7)

Voor elk project waarin ik lades gebruik, is er altijd de keuze of ik metalen ladegeleiders koop bij de bouwmarkt, of dat ik de geleiders zelf uit hout maak. Hout heeft altijd mijn voorkeur, omdat het voor mijn gevoel de uitstraling geeft dat het werkstuk door een vakman is gemaakt. De metalen geleiders gebruik ik uitsluitend voor projecten waarvan ik weet dat de lade veel gewicht gaat bevatten en/of heel vaak gebruikt wordt. En als ik heel eerlijk ben, dan bespaar ik me de kosten van de ladegeleiders liever. Een setje kost al gauw rond de 10 euro.

DSC_0521

Voor dit project dient de lade slechts voor opslag van boren die ik niet regelmatig gebruik en daarom ga ik voor hout. Ik heb twee stroken gezaagd uit een stuk afval, dat ik nog over heb van een ander project. het is 9mm populieren multiplex. Continue reading

Een zwevende tafel voor een kolomboor – het maken van de lade (deel 6)

Nu ik de voor-, achter- en zijkanten van de lade heb, hoef ik alleen een groef te frezen waar onderkant van de lade inpast. Hiervoor moet ik goed opletten, dat ik de groef niet te ver frees. Om dit iets beter uit te kunnen leggen, moet ik iets dieper ingaan op de constructie van de lade. De zijkanten komen over de voor en achterkant te zitten. De zijkanten schroef ik vervolgens tegen de voor- en achterkant, zodat de schroeven de kracht opvangen van het openen en sluiten van de lade. Ik lijm ze overigens voor extra stevigheid.

Omdat de voor en achterkant van de zijkanten zichtbaar zijn, moet ik op tijd stoppen met frezen, ik wil namelijk niet dat de groef helemaal doorloopt tot de voor en achterkant van de zijkanten. Hierdoor zouden de groeven ook zichtbaar zijn en dat is geen mooi gezicht. Voor ik begin met frezen, meet ik met een verstelbare winkelhaak uit waar ik in de zijkanten moet stoppen met frezen.

DSC_0488 Continue reading

Een zwevende tafel voor een kolomboor – extra zijkanten voor ladegeleiders (deel 5)

Volgens het originele ontwerp was dit project nu bijna af. Dan hoefde alleen de onderkant er nog in en de tweede keeplat moest nog geinstalleerd worden. Het laatste kleine stukje zou dan nog de plank geweest zijn, waar ik de tegenovergestelde keeplatten op moet schroeven en lijmen. Maar omdat ik besloten heb om een lade in de tafel te maken, heb ik nog wat werk te verzetten.

Binnen in de tafel, komen twee planken waarop ik de ladegeleiders kan monteren. Deze lijm en schroef ik vast tegen een paar afstandshouders die ik aan de zijkanten van de tafel monteer. De schroeven gebruik ik om niet op het drogen van de lijm te wachten en omdat ze aan de binnenkant zitten zie je ze straks toch niet.

De afstandshouders lijm ik tegen de zijkanten aan, maar ik zet er voor de zekerheid aan beide kanten een paar korte stroken tegen. Op de volgende foto, zie je het eerste strookje al op zijn plaats gemonteerd. De stroken lijm ik tegen de zijkant en ik schiet er met de compressor een niet in. Hiermee zit het strookje in een keer vast tegen de zijkant en kan ik snel alle stroken monteren.

DSC_0472

Continue reading

Een zwevende tafel voor een kolomboor, het maken van de constructie onder de tafel (deel 3)

Nu het tafelblad klaar is en ik de hoogte van de zijkanten weet, kan ik beginnen met de constructie onder de tafel. In mijn oorspronkelijk ontwerp bestaat deze constructie uit drie zijkanten en een achterkant waar de keeplatten op geschroefd worden. Alleen heb ik tijdens de bouw, besloten om een aantal kleine wijzigingen in het ontwerp door te voeren. De eerste wijziging, betekent meteen al een wijziging in de houtverbindingen.
DSC_0389Op de foto hierboven, zie ik je dat ik een kleine inkeping uit de zijkant heb gezaagd. Deze heb ik er ingemaakt om de groef te verbergen die ik in de tafelpoten heb gefreesd. Net als met het tafelblad wilde ik in het onderstel ook geen zijkanten van multiplex zien. Daarom heb ik tijdens de bouw besloten om aan de voorkant van de tafel twee nep tafelpoten te maken. Continue reading